1 项目简介
1.1 项目背景
热成型钢板技术是指将钢板经过950°C的高温加热之后一次成形，又迅速冷却从而全面提升了钢板强度，屈服度达到1000Mpa，承受压力大于10吨/平方厘米，在欧洲NCAP碰撞测试中达到五星级标准。热成型钢板是高强度、高韧度车身材料，具有极高的安全性,目前主要应用于前、后保险杠骨架以及A柱、B柱等重点部位。在车身重量几乎没有太大变化情况下，承受力可提高30%,从而极大地提高车身的抗碰撞能力和整体安全性。
1.2 建设规模及内容
整车车身骨架、前后保险杠骨架、车门A柱、B柱、防撞钢梁及关键零部件。占地面积18公顷，总建筑面积35万㎡，建设不同规格热成型钢板生产线3条，年产值50亿元。
1.3 现场情况及位置
项目选址在长春经开区北区高端装备制造产业园，该园区与兴隆综保区和专用车园区毗邻，承载能力、配套能力强，园区交通区位优势明显，经绕城高速到一汽大众主机厂仅25分钟，距长春龙嘉机场十分钟路程，紧邻京哈高速、102国道、101省道。
1.4 市场分析及效益预测
随着汽车消费市场的日益旺盛，消费者更加关注汽车的安全性和经济型，而采用热成型钢板技术的车辆将被消费者所青睐。目前，沃尔沃系列车型已普遍采用热成型钢板技术，一汽-大众的迈腾、速腾、新宝来、高尔夫等车型均在关键部位采用了热成型钢板。如仅为大众主机厂配套生产车身及关键零部件，每年可实现销售额30～50亿元，利税3～7亿元。
1.5 项目总投资及经济效益
项目总投资：200000万元
1.6 合作方式：合资、合作。
1.7 项目进展情况：正在招商。