1 项目简介
1.1 项目概况
猪血蛋白肽是由新鲜血球液,经酶解、离心后上清液直接喷雾干燥或冻干得到的均匀粉末状固体。猪血营养丰富,蛋白含量近18%,是一种很好的蛋白质原料,血中各种蛋白和小分子肽具有生理功能,素有“液体肉”之美称。目前血液开发多直接将血液分离、干燥成血浆血球蛋白粉。同时,血液中富含超氧化物歧化酶(SOD)、血红素铁等多种营养成分。由于SOD具有能够清除体内过多氧自由基的特性,在防辐射、防衰老、抗肿瘤等方面表现出惊人的效果,猪血血红蛋白肽是一种生物活性肽,是通过现代生物技术将猪血中的珠蛋白转化成的小分子肽,分子质量更小,免消化、直接吸收,生物利用度高,附加值高,氨基酸平衡,具有营养强化作用;具有促进胃肠道的早期发育及调节胃肠运动、提高免疫力、促进氨基酸的吸收、加速蛋白质的合成、降低血压和血脂及抗氧化功能。因此,可以应用到食品、饲料、日化及医药等领域。
蛋白质的深度水解物,包括蛋白胨、蛋白肽,而50个氨基酸以下氨基酸链称之为蛋白肽,10个氨基酸以下的称之为寡肽,2个氨基酸组成的肽称之为2肽。本项目所提及到的血肽是指动物血液中的血浆蛋白和血细胞蛋白经过酶法和生物法降解后形成的小分子氨基酸链,浓缩后经过喷浆造粒或者喷雾干燥而获得的低分子蛋白水解物,因其来源于血,故称之为“血肽”,主要包括血浆蛋白肽和一部分血细胞蛋白肽。
1.2 市场前景
研究表明,活性肽能有效刺激和诱导小肠绒毛刷状缘酶的活性上升,并促进动物的营养性康复。存在于绒毛膜中的酶活性提高,表明酶水解蛋白的能力提高,机体对活性肤的吸收加强。由此可见,活性肽对于消化道发育未成熟,消化酶活性低的幼小动物更具有应用价值,它通过诱导小肠中一些酶活性的提高,使小肠消化功能发育提前,促进幼小动物的健康和提高其生产性能。目前应用于饲料工业的肽类主要包括植物源肽如大豆蛋白肽、玉米蛋白肽,动物源肽如肠膜蛋白粉、骨源多肽、血肽等。由于血肽来源于动物血,富含动物生长发育的必需氨基酸,故血肽的应用效果强于其它肽类。随着小肽研究的不断进展,小肽在饲料工业中的需求量不断增大,2009年黑龙江饲料信息报道,全国不同来源(包括植物蛋白肽和动物蛋白肽)的小肽在饲料工业中需求量为12万吨,而血肽生产量仅为5万吨,尚未满足市场需求的50%。
市场前景分析,从猪血中提取各种单一氨基酸,复合氨基酸,以及一些肽类或蛋白质类生物产品已成为以猪血为原料进行提取生物产品的一个重要方面,也成为我国发展氨基酸工业的重要途径之一。利用猪血红蛋白通过酶解可制备黄金蛋白肽,大量试验验证黄金蛋白肽在预防癌症、降低血脂、抗动脉粥样硬化症、促进免疫等方面也表现出较好的效果。因此市场前景十分广泛。
1.3 项目建设有利条件
(1)区位优势:
项目拟落位位于农安工业集中区内,区内公用设施齐全,具有“八通一平”基础设施条件,良好的外部配套设施为项目建设提供了坚实的基础,并节省建设投资。厂区所在地交通便利,生产所需的资源条件比较完备。交通地理位置十分优越,珲乌高速穿区而过,县城高速北出口设在我区,从我区到长春走高速只需半小时,另外我区内还有3.77公里的企业铁路专用线两条,铁路运输十分便捷。
(2)资源优势:
农安县是国家瘦肉型猪基地县、吉林省畜牧业先进县。生猪饲养规模居东北三省之首,已形成饲养、运输、屠宰加工等稳定的市场销售体系。生猪年供应和屠宰量达到650万头,猪血总产量达到3.25万吨,除了部分进行简单加工做饲料用外,许多被直接抛弃,不仅极大的浪费了猪血资源,还严重污染了环境。因此进行猪血资源综合利用,采用先进技术开发深度产品,改善环境,造福人类显得尤为必要。
(3)政策优势:农安县是国家重点商品粮生产基地县,同时也是全国商品瘦肉型猪基地县,国家畜牧兽医示范县,吉林省无动物疫病示范县,从而为项目建设在交通、资源、市场等方面提供了非常得天独厚的优势条件。农安县是国家畜牧兽医示范县,吉林省无动物疫病示范县。防疫力强,有一支专业的防疫队伍,制度完善。农安县在相关政策的基础上,对重大招商引资项目采取“一事一议”政策,最大限度惠及投资者。
(4)产业优势:由于屠宰规模化限制和加工技术落后,除一定量经简单加工做成饲料或直接食用外,大部分副产物被抛弃,不仅极大地浪费副产物资源,还严重污染了环境。
《全国农业和农村经济发展第十二个五年规划》在生猪产业布局中明确提出“重点建设东北、中部、西南和沿海地区优势区,大力发展标准化规模养殖,强化废弃物综合利用,实现生猪养殖可持续发展”。
本项目围绕生猪副产品猪血的综合利用,采用先进的生物工程技术,开发高技术含量、高附加值的食品级血液蛋白粉。项目的实施,将大大提高生猪副产品加工的技术含量,促进高新技术成果在生猪副产品加工中转化成生产力,使副产品得到综合利用,减少加工损耗,降低生产成本,大大提高猪副产品的经济效益。
1.4 技术分析
目前,我国利用猪血资源开发的产品还比较单调,除了一小部分被加工成血粉或发酵血粉作为饲料添加剂及用于生化制药生产血红素、超氧化物歧化酶、蛋白陈外,相当大的一部分都作为废弃物排出,既污染了环境,又浪费了宝贵的蛋白资源。为了提高动物血的饲用价值,国内外开展了大量的开发研究,主要工艺有喷雾干燥法,现代蒸煮脱水干燥法,血浆粉生产法等,各有其特点和优缺点。
(1)喷雾干燥法:该法生产的血粉可消化性好.但仍未能解决适口性问题,而且在喷雾之前要除去血纤维,故产品得率低,另外由于该工艺耗能大,投资大。用于生产饲用血粉已普遍不能接受;
(2)现代蒸煮脱水干燥法:欧美国家常采用此法,主要工艺过程是鲜血蒸汽凝结一离心脱水一气流搅拌干燥;
(3)血浆粉生产法:已在德国、丹麦、匈牙利等国应用,主要工艺是鲜血在密闭体系中冷却,然后分离出血浆喷雾干燥,血球另外制成干燥血球粉;(4)载体血粉生产法:收集到的动物鲜血用1一2倍血重量的糠鼓混合,搅匀后摊晒在水泥地上,晒干后用粉碎机加工成粉即可.该法适合饲养户自制血粉;
(5)发酵血粉:是利用微生物对血中的蛋白质分解转化为菌体蛋白.从而提高其消化利用率,发酵血粉开发由于其投入低,能耗省而被公认为我国饲用血开发的一个方向。发酵血粉在不同程度上改善了传统法制造血粉的营养缺陷,但远未完善,有待于进一步研究。除上述几种工艺以外还有脱色法,水解法,酶解法等。其中以发酵法所需设备较简,所需能源较省,因而较适合我国国情,是一种很好的血粉替代的产品。
项目拟引进美国、德国、荷兰等国家的先进血液制品加工技术。部分工艺装备可以实现国内采购。
1.5 建设规模与产品方案
1.5.1产品方案及规模
年产120千克食品级超氧化物歧化酶(SOD),年产4800吨食品级猪血蛋白肽。
1.5.2建设内容
本项目占地8万平方米,建筑面积5万平方米。
(1)建设年产4800吨食品级猪血蛋白肽生产线一条;
(2)年产120千克食品级超氧化物歧化酶(SOD)生产线一条;
(3)建立血液深加工研究室一个。
1.6 项目总投资
项目总投资38000万元,建设投资30000万元,流动资金8000万元。
1.7 合作方式
独资
1.8 需外方投资及构成
资金,设备。
1.9 社会评价
本项目的生产,需要大量的生猪副产品猪血作为原料,有利于带动生猪养殖规模化发展,促进生猪屠宰业的产业化经营,并推动运输业、饲料等行业的繁荣,直接或间接增加更多就业岗位。
项目产品的产业化,可满足市场需求,对推动我国食品、医药行业的发展、提高人们的生活和健康水平有极大促进作用,而且还能够消耗大量的生猪副产品,变废为宝,极大提高这一行业的附加值。因此,项目建成后,可带动上下游相关产业的发展,形成一个完整的产业链,提高了初级产品的附加值,为加快当地农村经济发展起到很大的推动作用。
1.9.1建设地点及项目进展情况
农安工业集中区;项目正在编制可研。