1. 项目简介
1.1 项目背景
1.1.1 产品简介
静电纺（Electrostatic spinning）技术是利用静电场力作为驱动力进行纺丝的方法，简称为电纺法 (Electrospinning)。在静电纺丝过程中，将聚合物熔体或溶液置于3~100kV的高压静电场中，将高压正电引入到纺丝溶液中；随着电场力的不断增大，电场力将克服聚合物液滴的表面张力形成泰勒锥，泰勒锥再进一步牵伸成纺丝细流，细流在向接收电极运动的过程中继续发生分裂并出现鞭动不稳定性，溶剂蒸发或纤维固化，得到细度介于纳米和微米之间的纤维，并以无序状沉积在接收装置上，形成类似非织造布状的微纳米纤维网/薄膜。
静电纺丝技术的特点是其他纳米纤维生产方法所无法比拟的：
（1）操作简单，成本低廉，产品种类变换容易；
（2）可以根据需要生产纳米纤维或颗粒，也可以生产纳米长丝或非织造布（取向或杂乱）；
（3）可以生产单组分纳米纤维，也可以生产皮芯复合双组分纳米纤维；
（4）原料适应性广，几乎各种高聚物（溶液型或熔体型）都可以用静电纺丝技术生产纳米纤维， 包括热塑性的合成高聚物、再生纤维素以及天然高聚物，如各种蛋白质类高聚物（丝素或羊毛蛋白等）；
（5）可以将功能性助剂或纳米颗粒混在纺丝溶液中，生产耐久性功能整理纳米纤维材料；
（6）可采用不同聚合物原料生产不同用途的纳米纤维材料；
（7）生产速度比其他纳米纤维生产方法要快许多，因此最具有工业化生产纳米纤维的潜力。
1.1.2 市场前景
随着全球对纳米材料特别是纳米纤维薄膜材料的需求的不但增长，工业化静电纺丝技术和设备的开发已经迫在眉睫，相关纳米纤维产品的开发也会受到相应的刺激而疾速增长。目前，中国政府已经对造成大气污染、日益威胁人民生活和健康的PM2.5进行逐步监控，因此具有高效低阻性能的纳米纤维材料将会在防治PM2.5的环保热潮中起到急先锋的作用。随着国家对PM2.5整治政策的实施，国内的大型发电厂和机动车尾气过滤清洁问题必须尽快得到解决，耐高温空气过滤材料的开发工作迫在眉睫，高性能纳米纤维材料是防治PM2.5 的最佳选择。
2008 年中国过滤材料市场总体销售达到 39.1 亿元，销售额同比 增长了 57.3%。高温滤料占到整个过滤材料销售额 40％左右，达到14.58 亿元，同比增长 35%。2008 年10 月以前在宏观经济、奥运经济的拉动下电力，钢铁、水泥、垃圾焚烧等行业，呈现出较快的发展态势。在国家重视环境保护，重视节能减排，电力、水泥行业执行新的烟尘排放标准(提高到 50mg/m3)的大好形势下，袋式除尘行业和高温滤料出现了高速增长的状态。
高温滤料市场的不断发展与我国电力、钢铁、水泥、垃圾焚烧等行业的发展有着密切的关系。国家提高烟尘、粉尘的排放标准，重视 环境保护，重视节能、减排，使袋式除尘行业和高温滤料在上述高污染行业中呈现快速发展态势，是 GDP 同比增长的 4 倍多。特别是随着我国对PM2.5实行严格监测和控制排放政策的激励下，各相关企业势必会被要求提高工业废气排放指标，严格实行达标排放，以前的高温滤材可能达不到新标准要求，因此研发新型高温滤材势在必行。
从2008年的市场特点来看，电力工业和水泥工业的高温滤料增长迅速，同时过滤技术得到提升，高性能纤维国产化后，性能稳定，价位大幅下降。从产品结构来看，受国家节能减排政策的影响，电力工业的 PPS 滤料；水泥工业的 P84、芳纶滤料；垃圾焚烧炉的 PTFE 滤料；钢铁工业的复合滤料都将呈现出更强劲的增长势头，因此高温滤材市场未来会有更大的发展空间。但是，原料价格下降，带来产品价格敏感。袋式除尘器成本中，高温滤料所占成本比例较大，甚至有的占到主机设备 40%左右。更换一次滤袋费用较高，分摊到每年的运转费用 中也比较高。因此，高温滤料的价格很敏感。大多数用户，尤其是一些大型企业，对高温滤料的价格，还比较理性，对除尘系统的稳定、可靠，也很看重，因此高温滤料的毛利率基本保持稳定。
从中国环保产业协会袋式除尘委员会2009年5月份发布的上述预测数据可知，2013 年中国高温滤料销售额增长幅度要比2012年多3个百分点，达到总计84.95亿元的总销售额。
可以预计，随着国家PM2.5污染监测和治理政策的不断推出和执行，以及节能减排指标的逐步提高，会有越来越多的企业加入到高温滤材用户队伍中来，使得我国高温滤材市场不断增长，销售额度逐年提高。据此预计自2013年始，2014年～2018年的高温滤材销售额的年增长率分别为59%，64%，70%，77%，85%，则可预计高温滤材的总销售额在5年后的2018年达到200亿元，如表所示。
1.1.3 技术分析
到目前为止，已有200余种天然、再生和人工高分子材料被成功地通过电纺方法制备成纳米纤维。静电纺聚合物原料中，有些是生物可降解性的，一般用于人体组织工程支架、创伤敷料以及生化活性物质（药物、生物酶等）载体的开发和用即弃类非织造材料的开发；绝大多数合成高分子是不能生物降解的，可用于人造假体、血管以及其它工业应用材料如过滤隔阻吸附材料的开发。有两种纺丝液的方式可以用于电纺：1）溶液电纺，即选择适当的溶剂（水或有机溶剂）将聚合物溶解成具有一定浓度（粘度）的溶液，再进行静电纺丝。这类静电纺丝原料包括天然高分子、再生纤维素原料以及合成高分子树脂，其中有些聚合物是水溶性的，有些是溶剂型。2）熔融电纺, 即直接将聚合物加热熔融后进行电纺，但是这样的静电纺过程必须在真空条件下进行。这类原料一般为合成高分子。
1.1.4 项目建设的有利条件
1、区位优势
龙山工业开发区（集中区）环境优美，自然资源丰富，土地平整，可开发利用空间大，东辽河穿境而过，水资源充足，独特的区位、自然、文化、工业、政策等优势，良好的外部配套设施为项目建设提供了坚实的基础，并节省建设投资。厂区所在地交通便利，生产所需的资源条件比较完备。
2、技术优势
目前用于高温过滤袋式除尘器的主要过滤材料是PPS（聚苯硫醚）、PI（聚酰亚胺）、PTFE（聚四氟乙烯）以及玻璃纤维的针刺毡。经过本项目组的系统研究分析发现，这些进口高性能微米级纤维价格昂贵、同等克重下的过滤效率均低于纳米纤维材料，而且微米级滤材内部的缝隙孔洞是毫米级的，无法对PM2.5微米级气溶胶颗粒实施有效拦截，而纳米级纤维滤材的缝隙孔洞是微米级的，刚好可以有效拦截2.5微米及以下的气溶胶颗粒，因此用纳米纤维材料替代现有的微米纤维过滤材料是必然趋势。
1.2 项目建设内容及规模
1.2.1 产品方案及规模
整体项目投资10000万元，主要用来研发和采购设备。具体包括静电纺纳米纤维材料、纳米纤维复合滤材等开发及高温滤材、防护口罩材料、静电纺丝等设备采购。
1.2.2 建设内容
(1)利用具有自主知识产权的规模化静电纺丝技术研制出可用于大批量生产纳米纤维非织造布的静电纺丝样机1台；
(2)利用自主研发的规模化静电纺丝设备开发出聚酰亚胺纳米纤维材料；
(3)PI纳米纤维复合滤材产品性能达到甚至超过目前国家标准或行业标准，替代现有以PPS、P84、PTFE和玻璃纤维针刺毡为基材、经PTFE覆膜的耐高温、防腐蚀的工业气体过滤材料。
(4)PAN纳米纤维膜与针刺棉和PP纺粘无纺布复合，制得可用于PM2.5防护的口罩。
1.3 投资估算及资金来源
资金估算10000万元，自筹资金5000万元、募集资金5000万元。
1.4 社会评价
1.4.1 财务分析：
1.4.2社会评价
项目的成功可为国家PM2.5防治提供较高性价比的空气滤料，包括火力发电厂烟气、汽车发动机空气和汽车尾气过滤材料，可极大降低高温气体过滤器成本，提高PM2.5过滤效率至95～99%。我国潜在的耐高温纳米纤维滤材终端用户多达1万多个，因此可为滤材制造商带来无限商机；另外，纳米纤维材料在居民空调空气过滤、洁净室、无尘室空气过滤领域也会得到广泛应用，为商家带来巨额利润。也可为人民生活质量和健康水平的提高起到领军作用，为全国14亿人口提供可真正防止SARS、H1N1、AIDS病毒感染、生化毒气侵袭以及PM10和PM2.5污染的高效低阻防护口罩产品。
1.5 项目合作方式
合资，其他方式可面谈。
1.6项目建设地点
辽源市龙山区科技孵化园区
2.1 基本情况
项目建设单位名称：吉林省华纺纤维制造有限公司
法定地址：龙山区工业开发区中小企业孵化器
法人代表：邢天宝
2.2 项目承办单位概况
吉林省华纺纤维制造有限公司有十多年双组份化学短纤维生产制造经验，拥有各类技术人员15名，拥有意大利FARE的复合纺短纤维生产线，是东北三省唯一的一家复合纺短纤维生产线，专业致力于高端化学短纤维和功能化化学短纤维的研发、生产和销售。产品已形成5个系列品种，其中PE/PET复合短纤维已于美国杜邦公司的中国指定生产商合作；PP/PA6复合短纤维（差别化纤维）已于河北地毯公司合作；聚丙烯无异味短纤维已与省内汽车内饰企业合作，且准备为宝马、奔驰等车型配套；无油剂聚丙烯短纤维已经与上海某食品滤材企业合作；PP/PE复合短纤维已于辽宁、天津等多个卫生材料生产企业合作；
吉林省华纺纤维制造有限公司的员工多年从事复合纺化纤的生产，在生产技术和保证产品稳定性的能力上堪称国内一流。华纺公司现在生产的ES纤维在国内属于高端产品。
华纺纤维领导人通过对市场的考察，与中国纺织科学研究院专家联手，有信心将所生产的产品做到极致，使得华纺纤维生产的产品从过去的只能跟在别人后面降价，变为引导市场的品种、品质、规格和价格。
2013年公司又与天津工业大学合作，进军PM2.5滤材领域。